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不定形耐火材料的新进展
发布日期:2010-11-20

本文简要介绍了在炼铁、炼钢、建材、电力、石化方面,不定形耐火材料及施工技术的新发展。 1。引言 不定形耐火材料作为一种筑炉耐火材料,由于它具有节约能源、生产施工简便、使用寿命长等一系列优点,已日益受到广泛的重视。不定形耐火材料专业委员会回顾过去十年不定形耐火材料的发展,感到无论在生产、施工、检测技术等方面都有长足的进步。这期间发表过不少重要的论文著作,又推动着材料技术的深化,现在下面简述这些新发展。 2。炼铁系统 2。1高炉长寿热态维修用不定形耐火材料 随着世界各国钢铁工业的技术进步,高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展,逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。为适应这一发展,高炉用耐火材料也有了较大的变化,长寿命、新型高效耐火材料逐渐被应用,高炉寿命逐步提高。我国拥有<1000m3容积的高炉28座,1500&#0;2000m3高炉7座,2500+3000m3高炉6座,4000m3容积的大型高炉3座。 高炉长寿化已成为当前炼铁界的主攻方向之一,国外大型高炉一代炉龄可达到15年以上。高炉长寿取决于高炉的设计、制造、施工、耐火材料的配装,以及高炉建成后的冶炼操作、维修等诸多因素。专家认为,高炉建成后,冶炼技术和维修对高炉寿命的作用各占一半,可见维修技术的重要性。高炉内衬耐火材料的寿命是整个高炉实现长寿的重要方面,高炉的耐火材料内衬在冶炼中不断受到各种侵蚀。如要承受炉内温度变化造成的热冲击,炉料和高温气流造成的磨损和氧化作用,铁水、碱金属、Zn和Pb及高炉渣等造成的各种综合复杂的损坏过程。多种作用使炉衬耐火材料变薄、崩裂、脱落等,造成冷却系统的损坏甚至炉壳直接受热变形,形成高炉热点或热区。在一些运行时间较长的炉子常见局部炉壳发红、变形等现象。此时,即需要停炉检修,高炉炉身工作衬的维修,过去一般是停炉后人进入炉内进行更换内衬或喷补修补。每次维修需停炉1~3个月之久,而且能源等方面浪费极大,严重影响高炉的产铁量。遥控喷补是高炉炉身修补的先进方法之一,该方法无需更换内衬,作业时间少、效率高、复产易、节省大量的人力物力,能大大降低能源消耗和提高高炉的出铁量,且能进行高炉处于冷、热状态时的维修。利用高炉的正常定修时间,从高炉外实现对高炉内衬压入维修,是高炉内衬维修技术的重大突破。国外已在数十座高炉采用了定期喷补压入技术,促进了高炉长寿的实现。
 

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